Langsung ke konten
DGOS

Solusi · Manufaktur

OEE - Modbus + CCTV AI.

Telemetri lini bertemu konteks orang.

Plant manager dan tim OEHS yang melihat konflik antara data PLC dan apa yang ditunjukkan kamera.

Minta OEE Jadwalkan consulting

Tantangannya

Lini bilang jalan. Kamera tidak setuju.

Tim plant dan safety berdebat dari kebenaran berbeda - counter mesin versus apa yang ditunjukkan patroli dan CCTV.

  • 01

    Mesin terlihat sehat; sel kosong

    Counter bilang baik sementara tidak ada orang atau lini terblokir - debat downtime tak pernah selesai.

  • 02

    Ronda ditandatangani, bukti hilang

    Saat sesuatu gagal, bukti waktu dan tempat tidak ada - hanya tanda tangan.

  • 03

    Proses dan safety tak berbagi timeline

    Tool terpisah berarti pemilik terpisah saat insiden butuh satu cerita.

Sering ketemu?

Ceritakan masalahnya Lihat cara kami menyelesaikan

Dalam angka

Saat PLC dan CCTV tidak setuju, argumennya lebih mahal dari sensor.

Pabrik kehilangan jam untuk merekonsiliasi status mesin dengan realitas orang dan patroli.

  • Kebenaran terpecah

    telemetri lini dan video jarang berbagi satu timeline insiden

    *1

  • Ronda kertas

    masih menggantikan bukti waktu dan tempat di banyak lantai

    *2

  • Kehilangan shift

    debat downtime yang tidak jelas menghabiskan waktu supervisor setiap minggu

    *3

  • *1 Celah OT/IT umum di pabrik diskrit dan proses - MES/PLC dan CCTV dimiliki tim berbeda.
  • *2 Program kepatuhan OEHS / patroli sering mengandalkan kertas atau app terputus.
  • *3 Wawancara ops pabrik saat discovery DGOS - waktu sengketa downtime adalah biaya berulang.

Cara kami menyelesaikan

Mesin dan orang. Satu timeline.

Data lini dan cek kamera dalam satu tampilan operator - kehadiran dan proses di jam yang sama.

  1. 1

    Status lini plus siapa di sana

    Lihat data mesin di samping cek kamera untuk sel kosong dan pengecualian proses.

  2. 2

    Patroli dengan bukti

    Jejak waktu dan tempat untuk ronda - bukan sekadar tanda tangan di kertas.

  3. 3

    Satu daftar alarm untuk shift

    Event sensor dan video mendarat di satu dashboard yang bisa ditindaklanjuti shift.

Ini jalur yang lebih sederhana.

Minta OEE Atau mulai dari konsultasi

Percakapan ROI

Satu timeline untuk mesin dan orang.

Produktivitas muncul sebagai lebih sedikit argumen - dan penahanan lebih cepat.

  • 2–4×

    triage pengecualian lebih cepat

    Alarm sensor + video mendarat bersama untuk ketua shift.

  • Bukti

    pada kepatuhan patroli

    Jejak waktu dan tempat menggantikan lembar tanda tangan.

  • Lebih jernih

    cerita downtime

    Lebih sedikit saling tuduh antara maintenance dan produksi.

Kelipatan adalah target perencanaan dari sel OEE ber-scope; akses protokol dan cakupan kamera menentukan langit-langit.

Cara kerjanya

Dari survei sel ke tampilan shift

  1. 01

    Pilih sel

    Lini, kamera, dan protokol mana yang penting kuartal ini.

  2. 02

    Pasang kolektor + AI

    Titik industri dan model CCTV untuk kehadiran / pengecualian.

  3. 03

    Selaraskan alarm

    Satu timeline untuk ops dan OEHS.

  4. 04

    Laporan shift

    Paket serah terima tanpa arkeologi spreadsheet.

Siap memetakan langkah pertama?

Jadwalkan discovery Jadwalkan consulting

Isi paket

Visibilitas untuk lantai yang mengirim barang.

Ber-scope untuk pabrik yang butuh kesepakatan antara mesin dan orang.

  • Kolektor Modbus / OPC UA / I/O untuk lini
  • Cek CCTV AI untuk kehadiran dan pengecualian proses
  • Timeline kepatuhan patroli / ronda
  • Alarm gabungan sensor + video
  • Dashboard operator dan laporan shift

Setelah go-live

Yang pertama kali terasa

  • Satu kebenaran untuk status lini dan orang di atasnya

  • Kepatuhan patroli dengan bukti waktu dan tempat

  • Lebih sedikit perdebatan downtime yang tidak jelas

Kasus terkait: Produksi & patroli

Ingin hasil seperti ini di lokasi Anda?

Minta paket ini Diskusikan rencana kustom

Akhiri debat lini vs kamera.

Ajak kami meninjau satu sel. Kami tunjukkan gambaran gabungan sebelum Anda commit.

Minta OEE Atau mulai dari konsultasi

Dibangun di atas

Modbus OPC UA Computer vision Edge AI

FAQ

Visibilitas lini produksi - FAQ.

Lead OT dan quality yang membandingkan dashboard PLC dengan exception berbukti kamera.

Mengganti MES / SCADA?

Tidak. Kami menjembatani konteks sensor dan video agar exception punya bukti - MES tetap sistem catatan untuk order dan resep.

Aturan jaringan pabrik?

Desain edge-first menjaga inferensi dan rekaman dekat lini. Tautan northbound mengikuti zoning OT/IT Anda.

Lini mana dulu?

Biasanya lini dengan false stop atau sengketa kualitas paling mahal - satu sel membuktikan pola sebelum roll-out pabrik.

Computer vision wajib?

Tidak. Mulai dari sync PLC / meter jika itu yang sakit; tambah modul vision di mana gambar menyelesaikan argumen.

Serah terima shift?

Timeline bersama dan konteks alarm ada di paket agar shift malam dan siang berhenti merekonstruksi sejarah dari chat.

Ceritakan masalahnya - kami susun solusinya.

Obrolan singkat. Tanpa teater pitch. Kami dengar, lalu susun jalur yang jelas.

Jadwalkan Diskusi Baca perspektif